上海橡胶软接头生产过程中硫化过程如何控制进

上海橡胶软接头生产过程中硫化过程如何控制进

日期:2016-9-9 浏览量:330
上海橡胶软接头生产过程中硫化过程如何控制进行呢?上海橡胶软接头再生产过程中会有硫化过程,而这*过 程中用到*重要的成分就是橡胶硫化促进剂,那么硫化促进剂到底是什么东西,淞江来为您详解 。硫化过程可分为四个阶段,各阶段的*点:通过胶料定伸强度的测量(或硫化仪)可以看到, 整个硫化过程可分为硫化诱导,预硫,正硫化和过硫(对天然胶来说是硫化返原)四个阶段。 
 
上海橡胶软接头

 

产品名称:硫化促进剂 MZ  
别 名:硫化促进剂ZMBT  
化学名称:2-巯醇基苯并噻唑锌盐 
指标名称  **品  合格品 外观(目测)白色或淡黄色粉末  
初熔点 ℃    ≥240.0   ≥240.0
加热减量 %   ≤0.40    ≤0.50
锌含量 %    15.5-17.5  15.0-18.0
200目筛余物(74μm),%   0.1    ≤0.1
上海橡胶软接头主要用途:天然橡胶、合成橡胶及胶乳的促进剂,性能与促进剂 M 相似,但促进效力 较弱,硫化临界温度高 (138 ℃ ) , 不易产生早期硫化,硫化平坦性较宽。适用于乳胶体系具 有调节体系粘度的功能。秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、胍类及碱性物质对本品有活化作用 。在 氯丁橡胶中有延迟硫化的作用。本品还能橡胶和金属的黏合强度。还是胶乳的*种重要热敏剂。 加入本品制得的硫化胶耐老化性能优良,加工所得胶料不污染,不变色。适用于制造胶乳制品, 胶乳海绵、电缆、胶鞋,医疗用品和与食品接触的制品等。 
硫化诱导期(焦烧时间)内,交联尚未开始,胶料有很好的流动性。这*阶段决定了 胶料的焦 烧性及加工安全性。这*阶段的*点,胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶 本身性质有关,主要取决于所用助剂,如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间,且有较高的 加工安全性。
硫化诱导期以后便是以*定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低,即使到后期硫 化胶的扯断强度,弹性也不能到达预想水平,但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。到 达正硫化阶段后,硫化胶的各项物理性能分别达到或接近**点,或达到性能的综全平衡。正硫 化阶段(硫化平坦区)之后,即为过硫阶段,有两种情况:天然胶出现“返原”现象(定伸强度 下降),大部分合成胶(除丁基胶外)定伸强度继续增加。
对任何橡胶来说,硫化时不只是产生交联,还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断 裂。这*现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段,如果交联仍占优势,橡胶就发硬,定伸强度继续 上升,反之,橡胶发软,即出现返原。
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