钢厂烧结机脱硫专用上海耐酸碱橡胶软接头出货

发布时间:2016-01-12 07:02
上海淞江减震器制造有限公司生产钢厂烧结机脱硫专用上海耐酸碱橡胶软接头,脱硫专用DN600mm上海橡胶软接头,上海淞江脱硫橡胶软接头等各种脱硫系统用橡胶软接头。以下为甘肃钢厂烧结机烟气脱硫项目采用上海淞江减震器厂家生产KXT型的耐酸碱橡胶软接头。
产品名称:烧结机烟气脱硫橡胶软接头
产品型号:KXT型
产品规格:DN600mm
产品压力:1.6MPa
产品数量:12台
产品材质:法兰Q23*碳钢,橡胶阀体EPDM三元乙丙材质

以下为甘肃钢厂烧结机烟气脱硫项目用的上海耐酸碱橡胶软接头发货图:



*、*内烧结机烟气脱硫状况:
随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设, 对环保提出了新的挑战。钢铁行业是*家重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物。1996年钢铁工业二氧化硫(SO2) 排放量为97.8万t,占全*工业SO2排放量的7. 5%,仅次于电力、煤气、热水的生产*应业和化工原料及化学制品制造业,居*3位。烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%~60%,控制烧结机生产过程O2的排放,是钢铁企业SO2污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展, 单机废气量和SO2排放量随之增大,控制烧结机烟气SO2污染势在必行。*外已投巨资对此进行治理,甚*关闭了烧结厂。目前我*在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此,对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的**选择。目前的关键是借鉴*外的先进经验,开发应用适合我*烧结*点的先进脱硫工艺。
二、烧结烟气SO2主要控制技术:
目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:
1、低硫原料配入法;
 低硫原料配入法烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,*般认为S 生成SO2的比率可以达到85%~95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是*种简单易行有效的措施。该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了*定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。就目前原料短缺的现状来看, 此法难以全面推广应用。
2、高烟囱*释排放; 
高烟囱*释排放烧结烟气中SO2的质量浓度*般在1000~3000 mg/m3且烟气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数*家仍以高烟囱排放为主,如美*烟囱*高达360m.我*包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料,烧结烟气经200m高烟囱排放,SO2*大落地质量浓度在0. 017mg/m3以下。宝钢的烧结厂采用200 m高烟囱*释排放。这种方法简单易行,又比较经济。从长远来看,高烟囱排放仅是*个过渡。但在当时条件下,采用高烟囱*释排放作为控制SO2 污染的手段是正确的。
3、烟气脱硫法
烟气脱硫法低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行,又较经济。但我*SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本消除SO2污染,烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行。烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染*有效的方法。目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我*也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而*内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢。*内仅有几个小烧结上了脱硫设施。如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等,因脱硫设施或多或少存在*些问题,所以运行也不正常。

三、烧结烟气的*点烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要*点是:
1、 烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000~6000m3烟气。
2、烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度*般在150 ℃上下。
3、烟气挟带粉尘多。
4、含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在 10 %左右。 
5、含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生*定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。
6、含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,*般在1000~3000 mg/m
四、烧结烟气脱硫技术现状分析:
烧结烟气脱硫的研究,日本居于世界*先地位, 按照严格的环境保护标准,在上世纪70年代建设的大型烧结厂采用了烧结烟气脱硫法,脱硫工艺多为湿式吸收法。80年代以后,主要采用钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等。
钢渣石膏法是利用转炉废渣研磨制成的浆液为脱硫剂,产品为低浓度石膏。该法脱硫效率高、投资省。利用了废渣,但易结垢、产品不能利用。
氨硫铵法脱硫工艺是利用焦化厂产生的氨气, 脱除烧结烟气中的SO2 . 该法脱硫效率高,副产品可利用。但存在氨损、副产物稳定化、副产品品质、副产品的市场化等问题。
活性焦吸附法烟气脱硫在脱除SO2的同时,能不同程度脱除废气中的HCl 、HF等有害气体;装置占地面积较小;副产品经综合加工后可利用。但存在运行成本高、设备庞大且造价高、腐蚀问题突出、硫资源回收处理等外围系统复杂、系统长期运行稳定性差等问题。
电子束法烟气脱硫能同时脱硫脱硝,过程简单, 不产生废水废渣,副产品可用作化肥。但系统的安全性差,运行成本高,电子加速器价格昂贵,投资成本过高。
所以,*内在烧结烟气脱硫这个*域还有很长的路要走,需要不断的学习研究先进的技术,来发展*内的烧结烟气脱硫。
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